按夹具上的动力源分类，夹具可分为以下七类，你知道么？

1. 手动夹具

此类夹具是以操作工人手臂之力作为动力源，通过夹紧机构夹紧工件。为了尽量减轻工人的劳动强度和保证夹紧工件的可靠性，此类夹具的夹紧机构应该有增力和自锁作用。手动夹具一般采用结构简单的螺旋或偏心压板机构，制造方便，但使用时的工作效率较低。

2. 气动夹具

此类夹具使用压缩空气作为动力源，通过管道、气阀、气缸等原件，产生夹紧工件的夹紧力，当需要较大的夹紧力时，常在气缸和夹紧原件之间增设斜楔式、铰链式或杠杆式等扩力机构。因气动夹具的夹紧动作迅速、夹紧力稳定、操作稳方便，故在机械加工中得到广泛的应用。

3. 液压夹具

此类夹具具有用压力油作为动力源，通过管道、液压阀、液压缸等原件，产生夹紧工件的夹紧力。液压夹具具有启动夹具的各种优点，而夹紧动作则更为平稳。采用较高油压的液压夹具，一般不用增力机构即可直接夹紧工件，因而结构简单，体积较小。

4. 电动夹具

此类夹具是以电动机作为动力源，通过减速器产生夹紧工件的夹紧力、此种夹具的传动部分常采用齿轮减速装置，结构比较复杂，夹紧动作比气动和液压夹紧缓慢。

5. 磁力夹具

此类夹具是以电磁铁或永久磁铁产生的磁力作为动力源直接夹紧工件，一般多用于 切削力较小的精加工，如车床和外圆、内圆磨床上的电磁夹具、平面磨床上的磁力工作台等。近年来已设计制造出强力磁盘，将逐步推广应用于切削力较大的加工中去。

6. 真空夹具

此类夹具是利用真空泵或以压缩空气为动力源的抽气筒，使夹具的内腔产生真空，依靠四周大气的压力降工件压紧。这类夹具的夹紧力较小，故一般仅适用于精加工本身刚度很低的工件，如磨削加工不导磁的薄型工件等。

7. 切削力、离心力夹具

切削力、离心力夹具是一种不用专门动力装置的机动夹紧夹具。这类夹具通常是利用机床的压锭过程或切削加工过程中产生的离心力或切削力夹紧工件的。